Condensateurs de type industriel
Un condensateur industriel est un composant hautement spécialisé conçu pour être utilisé dans des environnements industriels exigeants, où des capacités de puissance, de tension et de courant élevés sont essentielles.
Les composants sont soumis à un traitement thermique. Ce processus peut soulager les contraintes dans les matériaux, améliorer la durabilité et assurer la stabilité des propriétés électriques du condensateur.
Tester le noyau, surtout après la mise sous tension, est crucial. Cette étape garantit que le noyau répond aux spécifications électriques nécessaires et est exempt de défauts.
Enfin, les condensateurs qui réussissent tous les tests et inspections seront stockés, prêts à être distribués ou traités ultérieurement.
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En savoir plus Condensateurs de protection contre les surtensions (également appelés condensateurs de suppression de surtension ou condensateurs de suppression de tension transitoire) sont principalement utilisés dans les circuits pour protéger les équipements contre les dommages causés par les surtensions causés par la foudre, la commutation de puissance ou d'autres événements transitoires. Lors de la sélection des matériaux pour les condensateurs tampons de surtension, les fabricants prennent en compte divers facteurs, notamment les performances électriques du condensateur, ses caractéristiques physiques, son coût et sa stabilité à long terme.
sélection des matériaux
Varistors à oxyde métallique (MOV) : les MOV sont un matériau couramment utilisé dans les condensateurs amortisseurs de surtension. Ils sont composés d'oxyde de zinc (ZnO) et d'autres oxydes métalliques (comme le cobalt, le manganèse, le nickel, etc.). Lorsqu'une tension appliquée dépasse le seuil des MOV, ils subissent une transition d'un état à haute résistance à un état à faible résistance, permettant à des courants importants de circuler et supprimant l'augmentation de la tension.
Matériaux composites à matrice polymère : Ces dernières années, des matériaux composites à matrice polymère ont également été utilisés dans les condensateurs tampons de surtension. Ces matériaux combinent les propriétés isolantes élevées des polymères avec la conductivité des particules conductrices telles que le noir de carbone, les oxydes métalliques, etc. Lorsque la tension dépasse un certain seuil, le polymère entre les particules conductrices se décompose pour former un canal conducteur, supprimant ainsi le augmentation de la tension.
Matériaux céramiques : Certains matériaux céramiques sont également utilisés dans les condensateurs tampons de surtension. Ils ont une excellente stabilité thermique et des propriétés électriques, mais peuvent coûter plus cher.
avantage
MOV : les MOV ont de bonnes caractéristiques tension-courant non linéaires et peuvent fournir une protection efficace contre les surtensions sur une large plage de tension. De plus, ils ont une grande capacité d’absorption d’énergie et une bonne stabilité thermique.
Matériaux composites à base de polymères : ces matériaux ont une capacité plus faible et de meilleures performances haute fréquence, ce qui les rend adaptés aux applications de transmission de données à grande vitesse et de radiofréquence. De plus, ils offrent une grande fiabilité et une longue durée de vie.
Matériaux céramiques : les matériaux céramiques ont d'excellentes propriétés électriques et stabilité thermique, et conviennent aux environnements à haute température et humidité élevée.
limitation
MOV : bien que les MOV aient de bonnes propriétés de protection contre les surtensions, ils peuvent être affectés par la température, l'humidité et les contraintes mécaniques. De plus, leurs performances peuvent se dégrader progressivement après avoir subi plusieurs événements de surtension.
Composites à matrice polymère : Les propriétés de ces matériaux peuvent être affectées par la température et l’humidité. Leurs propriétés électriques peuvent changer dans des environnements à haute température ou à forte humidité.
Matériaux céramiques : Les matériaux céramiques sont généralement fragiles et sujets à la fissuration sous l’effet de contraintes mécaniques. De plus, leur coût peut être élevé, limitant leur utilisation dans certaines applications peu coûteuses.
Aux premières étapes du processus de fabrication, une conception détaillée du circuit et une sélection des composants sont nécessaires en fonction de l'environnement d'application spécifique et des besoins du condensateur. Cela inclut la sélection du type de condensateur approprié, du diélectrique, des matériaux des électrodes internes, etc.
Portez une attention particulière au fait que les condensateurs doivent être capables de résister aux surtensions et aux courants attendus, ainsi qu'avoir une bonne stabilité thermique et une bonne durabilité.
Sélection et contrôle des matériaux :
Le choix de matières premières de haute qualité et aux performances stables est la base pour garantir la stabilité et la fiabilité des condensateurs.
L'usine doit établir un système strict d'inspection des matériaux et effectuer un contrôle de qualité et une sélection stricts des matériaux entrants.
Contrôle du processus de fabrication :
Pendant le processus de fabrication, les paramètres de processus de chaque lien de production, tels que la température, la pression, le temps, etc., doivent être strictement contrôlés pour garantir la cohérence et la stabilité du condensateur.
En particulier pour les étapes clés de fabrication des condensateurs, telles que le revêtement diélectrique, la fabrication et l'assemblage des électrodes, une technologie de processus et des équipements avancés doivent être utilisés pour garantir la précision de la fabrication et la qualité du produit.
Contrôle et évaluation de la qualité :
Pendant le processus de fabrication, un système d'inspection de qualité strict doit être établi pour effectuer plusieurs inspections de qualité sur les condensateurs, telles que l'inspection de l'apparence, les tests de performances électriques, les tests d'adaptabilité environnementale, etc.
Les condensateurs qui échouent au test doivent être réparés ou mis au rebut à temps pour garantir la qualité des condensateurs d'usine.
Test d'adéquation environnementale :
Étant donné que les condensateurs peuvent devoir fonctionner dans diverses conditions environnementales complexes, des tests d'adaptabilité environnementale doivent être effectués, tels que des tests de choc thermique, de chaleur humide, de brouillard salin et d'autres tests.